Biorreactores para Algas en Camaroneras

Desde reducir la variabilidad hasta mejorar los rendimientos, la calidad de su inóculo puede determinar el éxito o el fracaso de su eficiencia de producción. El tren de siembra de algas es un proceso de múltiples etapas que escala un pequeño cultivo inicial de algas hasta convertirlo en un tanque o biorreactor a escala comercial. Es por esto que minimizar los riesgos de contaminación y garantizar una pureza constante durante todo el crecimiento son esenciales para lograr una producción eficiente de microalgas.

Este método de cultivo de múltiples etapas representa un desafío no solo en términos de pureza, sino también de consistencia. Por esta razón, este proceso requiere mucha mano de obra y exige precisión en el cuidado de las diferentes especies de plantas. En este ejemplo de un criadero de camarones, para inocular un solo tanque de 25,000 litros, el criadero debe gestionar un inventario escalonado de 360 bolsas individuales de 15 litros, cada una de las cuales actúa como un punto de entrada potencial para contaminantes perjudiciales, como bacterias y depredadores de algas (pastoreadores).

En este video, analizamos cómo el PBR 1250L reemplaza este caótico ciclo manual con un flujo de trabajo optimizado y de sistema cerrado. En lugar de lidiar con múltiples puntos de contacto diarios para cosechar 120 bolsas cada 24 horas, el sistema de cultivo PBR 1250L solo requiere una garrafa (carboy) de 20 litros de inóculo cada 120 días. Una vez inoculado, automatiza el proceso de escalado, alcanzando su densidad máxima en solo 7 a 10 días, y proporciona una cosecha constante y de alta densidad, capaz de abastecer inoculaciones diarias durante cuatro meses seguidos. Detenga la rutina manual diaria, reduzca drásticamente los costos operativos y mejore su bioseguridad con una sola preparación trimestral.